目前国际上浮法玻璃锡槽一般按下列特征进行分类。
1. 按流槽形式分类
(1) 宽流槽型 流槽宽度和玻璃原板宽度接近。
(2) 窄流槽型 流槽宽度在600～1800mm范围内。
2.按照锡槽主体结构分类
(1) 直通型 锡槽进口端和出口端宽度相同。此种形式的锡槽结构简单、操作方便，一般配置宽流槽。
(2) 宽窄型 又称大小头型，其进口端较宽，出口端较窄，结构比较复杂，常与窄流槽配合使用。
3. 按照胸墙结构形式分类
(1) 固定胸墙式 胸墙设计为固定的，所有操作孔、检测孔都有固定的位置和一定的尺寸。此种结构整体性能好，便于密封，由于操作孔位置固定，操作不够灵活。
(2) 活动胸墙式 又称为可拆胸墙式。此种锡 ...... （共847字） [阅读本文]>>
浮法玻璃生产工艺产生于20世纪50年代末，它是因玻璃液漂浮在熔融金属(主要是锡)表面获得抛光成型而得名的。用这种方法制得的玻璃表面平整，可与机械磨光玻璃相媲美。浮法玻璃的生产具有产品质量好、产量高、生产
浮法玻璃熔窑是耐火材料砌筑的熔制玻璃的热工设备，其作用是把合格的配合料制成无气泡、条纹、析晶的透明玻璃，并使其冷却到所需的成型温度。目前，我国大多数浮法玻璃生产企业采用以重油、天然气、煤气为燃料的蓄热式
浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上浮法玻璃熔窑要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上(通常用1000t/d表示)。浮法玻璃熔窑
投料池位于熔窑的起端，是一个突出于池窑外面的并且与池窑相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙(前脸墙)两部分，配合料从投料口投入窑内。投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔
浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位，如图1-3所示。熔化部前后由熔化区和澄清区组成;上下又分为上部空间和下部池窑。其中上部空间又称为火焰空间，是由前脸墙、玻璃液表面、窑顶的大碹
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