池窑中熔化好的玻璃液，在1050℃左右的温度和103Pa ·s黏度下由熔窑末端沿着流道流入锡槽，在自身重力的影响下，玻璃液沿着锡液表面以自然厚度向四周流动摊开(即玻璃带摊平过程)，并在锡液表面形成了玻璃带。由于玻璃带密度只是锡液密度的1/3左右(见表2-1)，因此玻璃液漂浮在锡液面之上(为了防止锡液在高温下氧化，通常通入弱还原性的保护气体——氮、氢混合气体，以提高玻璃质量)，玻璃液在重力和表面张力的共同作用下，完成玻璃带平整化过程。在外力(拉边机)的作用下冷却成板(玻璃带冷却到600～620℃时)，被过渡辊台抬起，经过退火窑的传动牵引离开锡槽，进入退火窑退火，在退火窑内 ...... （共523字） [阅读本文]>>
浮法玻璃生产工艺产生于20世纪50年代末，它是因玻璃液漂浮在熔融金属(主要是锡)表面获得抛光成型而得名的。用这种方法制得的玻璃表面平整，可与机械磨光玻璃相媲美。浮法玻璃的生产具有产品质量好、产量高、生产
浮法玻璃熔窑是耐火材料砌筑的熔制玻璃的热工设备，其作用是把合格的配合料制成无气泡、条纹、析晶的透明玻璃，并使其冷却到所需的成型温度。目前，我国大多数浮法玻璃生产企业采用以重油、天然气、煤气为燃料的蓄热式
浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上浮法玻璃熔窑要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上(通常用1000t/d表示)。浮法玻璃熔窑
投料池位于熔窑的起端，是一个突出于池窑外面的并且与池窑相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙(前脸墙)两部分，配合料从投料口投入窑内。投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔
浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位，如图1-3所示。熔化部前后由熔化区和澄清区组成;上下又分为上部空间和下部池窑。其中上部空间又称为火焰空间，是由前脸墙、玻璃液表面、窑顶的大碹
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