1.5.2.1 凸模型式
1)圆形凸模
圆形凸模的结构，有以下几种型式：
①冲小圆孔凸模：为了增加凸模的强度与刚度，凸模非工作部分直径应做成逐渐增大的多级型式(图1-1-25)。
图1-1-25a所示适用于d=1～8mm，图1-1-25b所示适用于d=1～15mm。
②冲中型圆孔的凸模：如图1-1-26所示，适用于d=8～30mm。
以上3种凸模都有标准尺寸，设计时可供参考。
图1-1-25 标准圆凸模(之一)
图1-1-26 标准圆凸模(之二)
图1-1-27 圆凸模
图1-1-28 镶块式凸模
③冲大圆孔或落料用的凸模，如图1-1-27所示，一般用窝座定位，然后用3～4个螺钉紧固，为减少磨削加工面积，凸模中间部分外圆直径要车小，端面要加工成凹坑型式。如采用图1-1-28所示的 ...... （共2044字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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