您现在的位置是:首页 > 科普 > 模具实用技术设计

3.5.2 带料连续拉深的料宽和进距的计算

在带料上作连续拉深时,料宽和进距由表1-3-29所示公式确定。

表1-3-29 带料连续拉深的料宽和进距计算公式

注 A——带料送进进距,mm;

B——带料宽度,mm;

D1——毛坯的计算直径,mm(与一般带凸缘筒形件毛坯计算相同);

δ——修边余量,mm(见表1-3-30);

D——包括修边余量的毛坯直径,mm;

n1,n2——侧搭边宽度,mm(见表1-3-31);

n——相邻切口间搭边宽度或冲槽最小宽度,mm(见表1-3-31);

c——工艺切口宽度,mm(见表1-3-31);

k1,k2——切口间跨度,mm(见表1-3-31);

r——切口圆角半径,mm(见表1-3-31)。

表1-3-30 修边余量

mm

表1-3-31 带料连续拉深搭边及切口参数推荐数值

m ......     (共395字)    [阅读本文]>>

其他相关分类

推荐内容

  • 模具实用技术设计

    1.1.1 冲裁件的形状和尺寸

    1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称,使排样时废料最少,如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角,在各直线或曲线的连接处,除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外,

    829字 141
  • 模具实用技术设计

    1.1.2 冲裁件的精度和粗糙度

    1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级,冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5

    691字 161
  • 模具实用技术设计

    1.1.3 冲裁件的尺寸基准

    1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合,这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示,工件两个面上的方孔各取一个基准面,工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面,由于角铁毛坯在切断

    496字 137
  • 模具实用技术设计

    1.2.1 搭边

    对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件),或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时,搭边值应乘1.5~2。

    200字 133
  • 模具实用技术设计

    1.2.2 条料的宽度和导尺间距离的计算

    1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度:导尺间距离:2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度:导尺间距离:式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最

    647字 287