3.6.3.1 毛坯尺寸的计算
变薄拉深大多是采用由普通拉深(不变薄)方法获得的筒形毛坯，有时亦可直接采用平板毛坯。
毛坯尺寸按毛坯体积和工件体积相等的原则求得。
毛坯直径D的计算：
D=1.13
式中 t0——毛坯的厚度;V——包括修边余量和退火损耗的工件体积，V=kV1;
V1——按工件公称尺寸计算的体积;
k=1.15～1.20，考虑到修边余量和退火损耗的系数，相对高度H/d大时取上限值。
毛坯厚度t0的确定：
带底的工件
t0＝t(t为工件底部厚度)
如果工件底部尚需切削加工，则还应加上切削余量δ，即：
切底的工件
t0＝t+δ
应尽量选用较薄的毛坯，以提高材料利用率和减少变薄拉深次数。但制备较薄的毛坯需增加毛坯 ...... （共1321字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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