1)拉深模的单边间隙：z=。
2)间隙值应合理选取，否则，z过小会增加摩擦力，使拉深件容易破裂，且易擦伤表面和降低模具寿命;z过大，又易使拉深件起皱，且影响工件精度。
3)在确定间隙时，由于毛坯在拉深中其外缘有变厚现象，故应考虑材料厚度偏差及拉深件的精度要求。
4)不用压边圈拉深时：
z=(1～1.1)tmax(末次拉深用小值，中间拉深用大值)
5)用压边圈拉深时：
z=tmax+ct
式中 tmax——板料厚度的最大极限尺寸，mm;t——板料厚度的基本尺寸，mm;
c——系数，见表1-3-42。
表1-3-42 间隙系数c
注 ①表中数值适用于一般精度(未注公差尺寸的极限偏差)工件的拉深工作。
②末道工序括弧内的数字，适用于较 ...... （共773字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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