1)拉深凹模的圆角半径可按经验公式确定：
r凹＝0.8
式中 r凹——凹模圆角半径，mm;D——毛坯直径，mm;
d——凹模内径，mm;
t——材料厚度，mm。
表1-3-47所列拉深凹模的圆角半径r凹的数值就是按上述公式的参数关系制定的。
表1-3-47 拉深凹模的圆角半径r凹的数值
mm注 D——第一次拉深时的毛坯直径，或第n-1次拉深后的工件直径，mm;
d——第一次拉深后的工件直径，或第n次拉深后的工件直径，mm。
当工件直径d>200mm时，拉深凹模圆角半径应按下式确定：
r凹min＝0.039d+2(mm)
2)拉深凹模圆角半径也可以根据工件材料的种类与厚度来确定(表1-3-48)。一般对于钢的拉深件，r凹＝10t，对于有色金属(铝、黄铜、 ...... （共953字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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