以600t/d浮法玻璃熔窑工程为例，其钢结构总重约880t。目前，一般要求钢结构的制作实行工厂化流水线，特殊情况允许部分钢结构现场制作。在施工中必须针对各重要部位，提出更高的质量标准，严格要求，精心施工，确保熔窑钢结构工程施工质量。
(一) 主要施工顺序
施工准备→熔窑钢结构的制作→钢结构成品进场、检验→熔窑基础验收、测量→烟道、蓄热室钢结构放线→烟道、蓄热室钢结构安装→钢主梁验收测量→熔化部钢结构安装→冷却部钢结构安装→平台、梯子安装→吊墙钢结构安装→玻璃水沟钢结构安装。
(二) 玻璃熔窑钢结构的制作要求
浮法玻璃熔窑的钢结构严格按照图纸的设计进行制作， ...... （共12123字） [阅读本文]>>
浮法玻璃生产工艺产生于20世纪50年代末，它是因玻璃液漂浮在熔融金属(主要是锡)表面获得抛光成型而得名的。用这种方法制得的玻璃表面平整，可与机械磨光玻璃相媲美。浮法玻璃的生产具有产品质量好、产量高、生产
浮法玻璃熔窑是耐火材料砌筑的熔制玻璃的热工设备，其作用是把合格的配合料制成无气泡、条纹、析晶的透明玻璃，并使其冷却到所需的成型温度。目前，我国大多数浮法玻璃生产企业采用以重油、天然气、煤气为燃料的蓄热式
浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上浮法玻璃熔窑要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上(通常用1000t/d表示)。浮法玻璃熔窑
投料池位于熔窑的起端，是一个突出于池窑外面的并且与池窑相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙(前脸墙)两部分，配合料从投料口投入窑内。投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔
浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位，如图1-3所示。熔化部前后由熔化区和澄清区组成;上下又分为上部空间和下部池窑。其中上部空间又称为火焰空间，是由前脸墙、玻璃液表面、窑顶的大碹
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