包装食品冷却过程是个热交换的过程，它的传热方向恰好与热力杀菌时相反，杀菌时的热源是蒸汽，冷源是包装食品;而冷却时的热源是杀菌后的包装食品、冷源是水(在杀菌冷却工序上习惯将水称作冷却水)，冷却过程中冷却水与包装食品充分接触，食品的热量传递给冷却水，随冷却时间的增加，包装食品温度逐步下降。
冷却速度与食品的种类、传热方式、容器大小、杀菌温度、冷却水温度、冷却水与容器的接触面积、接触时间及冷却水的流量，压力等有关，包装食品冷却时冷却水用量可用下式来计算：
W=2.303M·Clog[(T1-T0)/(T2-T0)]+G·C1log[(T1-T0)/(T3-T0)](kg)
式中 W——冷却水的量
M——包装食品内容物的质量 ...... （共571字） [阅读本文]>>
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食品热力杀菌食品保藏的方法很多，在人类历史长河中，很早就利用干制、腌制、盐渍、糖渍、醋渍等手段去保存食品，但无论是在保藏时间、还是在食品色香味等方面，每一种方法仍有它的局限性。一直到后来有了良好的容器密封和合适的热
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食品热力杀菌2.2.1.1排气的重要性排气是在罐藏食品杀菌前，将杀菌锅内的空气排净，这是因为空气是传热效率很低的介质，如果排气不充分，锅内有空气，就会在罐头周围形成一种绝热层(或称空气团或气囊)，使蒸汽不能直接到达
食品热力杀菌热力杀菌的目的是使产品达到商业无菌的要求，杀菌规程是使产品达到商业无菌的重要保证。它包含初温、排气(温度、时间)、杀菌(温度、时间)、关键因子等四个方面，这四要素之间是相互依存，不可分割的。如任何一个要
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食品热力杀菌2.3.4.1冷却水的质量要求在冷却过程中，冷却水与罐头是充分接触的，因此杀菌冷却水必须无色、无味，清晰透明，冷却水的pH、硬度、含硫量、微生物等均要严格控制，这是因为包装食品杀菌后的温度很高，当冷却水
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食品热力杀菌2.3.5.1余氯量余氯量指以次氯酸、次氯酸根或溶解元素氯的形式存在于水中的氯的含量。冷却水中加氯消毒目的是杀死水中生长的细菌、抑制芽孢生长。所以加氯消毒目的就是使水中不含有微生物和芽孢，严格来说在冷却
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